производство емкостей
и металлоконструкций
+7 931 275-15-42 request@alfapro-tec.com Передать ТЗ на расчет

Изготовление емкостей, резервуаров и металлоконструкций по ТЗ заказчика

Изготавливаем емкостное и резервуарное оборудование, металлоконструкции и нестандартные изделия по техническому заданию предприятия – из углеродистой или нержавеющей стали. 3D-модель и КМД разрабатываем сами, изделие собираем и проверяем на площадке в Новосибирске, доставляем по России и в страны СНГ. Стоимость рассчитаем по вашему ТЗ, чертежу или описанию задачи.

  • КМ, КМД и 3D-модель – своими силами
  • Сталь углеродистая, AISI 304 и 316, 12Х18Н10Т, NM450
  • Монтаж и пусконаладку организуем на объекте

Что изготавливаем по техническому заданию

Изготовление емкостей и резервуаров, как и остальных изделий, ведем по ТЗ заказчика: конструкцию, материал и оснащение подбираем под вашу задачу. Продукция разделена на четыре группы – выберите ближайшую:

Резервуары

Вертикальные и горизонтальные резервуары для хранения, резервуары под давлением, силосы, бункеры и зумпфы – вместе с опорами, люками, лестницами и площадками обслуживания, из углеродистой или нержавеющей стали.

Нестандартное оборудование

Изделия под конкретную задачу, когда типового решения нет: работаем по чертежу, эскизу или описанию, делаем 3D-модель и чертежи общего вида, подбираем комплектующие, в том числе импортные.

  • По рабочим чертежам заказчика
  • По эскизу или описанию задачи
  • 3D-модель и чертежи ОВ
  • Подбор и поставка комплектующих

В каждой группе своя специфика. Технологические емкости – это аппараты с перемешивающими устройствами, теплоизоляцией и футеровкой. Резервуары служат для хранения: вертикальные, горизонтальные, под давлением, а также силосы, бункеры и зумпфы. Металлоконструкции – каркасы зданий, сооружений и промышленные конструкции. Нестандартное оборудование – все, что не укладывается в перечисленные группы. Мешалки входят в группу емкостей: их можно заказать и отдельно, под ваш аппарат. Если сомневаетесь, куда отнести свое изделие, сравнение групп собрано на странице продукции.

Какие заказы уже выполнены

Перечень поставок 2024–2026 годов собран в разделе проектов. Из него видно три направления:

  • емкости с механическими перемешивающими устройствами (МПУ) – две по 50 м³, четыре на 16–25 м³ и две по 24 м³; вместе с емкостями 16–25 м³ поставили шесть малых емкостей на 1–5 м³;
  • бункеры объемом 1–18 м³ с футеровкой высокомолекулярным полиэтиленом;
  • износостойкие узлы для горно-обогатительного комбината – течки, воронки, футеровочные плиты, лотки и отсекатель.

У емкостей работа начиналась с подбора параметров мешалок под процесс заказчика, затем шли разработка КМД, изготовление, пескоструйная обработка, окраска и доставка. Узлы для комбината делали по КМД заказчика. Подробности по каждой позиции – в таблице на странице проектов, а кто стоит за этими заказами и как устроена компания, рассказываем на странице о компании.

Поставки 2024–2026 годов

2024

  • 2 × 50 м³емкости из углеродистой стали с МПУ из нержавеющей стали AISI 304
  • 3 бункера 1–18 м³углеродистая сталь, футеровка высокомолекулярным полиэтиленом – для отделения приготовления реагентов ГОКа
  • 2 × 14 м³емкости из нержавеющей стали с МПУ из AISI 304 – подбор параметров МПУ и разработка КМД
  • 4 × 16–25 м³емкости из углеродистой стали с МПУ из AISI 304 и AISI 316
  • 6 × 1–5 м³емкости из углеродистой стали

2025

  • 2 × 24 м³емкости из углеродистой стали с МПУ из AISI 304, всего 48 м³
  • Течкикомплект из углеродистой стали 20–30 мм с футеровкой NM450 – для отделения измельчения ГОКа
  • Футеровочные плитыдва комплекта: NM450 и отливки из стали 110Г13Л, 20–50 мм – для отделения измельчения ГОКа
  • Воронкикомплект из углеродистой стали и NM450 с футеровкой NM450 – для отделения измельчения ГОКа

2026

  • Лоткикомплект из углеродистой стали с футеровкой сверхвысокомолекулярным полиэтиленом – для ГОКа
  • Отсекательуглеродистая сталь, футеровка из полиэтилена низкого давления – для ГОКа
Цилиндрическая емкость на трале при отгрузке
Отгрузка емкостного оборудования
Перевозка крупногабаритного оборудования
Перевозка крупногабаритного оборудования
Металлический бункер с конусным днищем при монтаже на объекте
Металлический бункер при монтаже на объекте
Все проекты

Кто доставит, смонтирует и запустит оборудование

Готовое изделие привозим до предприятия или склада заказчика – по России и в страны СНГ. Адрес поставки лучше указать уже в первой заявке: доставку считаем вместе с изделием. Если монтаж предприятие ведет своими силами, изделие можно заказать только с доставкой, без работ на объекте.

На месте организуем монтаж, шеф-монтаж или пусконаладочные работы – в зависимости от того, какую часть работ предприятие берет на себя. Вместе с изделием можно заказать подбор и поставку комплектующих: перемешивающих устройств, насосов, арматуры, рубашек обогрева или охлаждения, приборов контроля давления, температуры и объема. Как устроена поставка покупных узлов, в том числе импортных, – на странице нестандартного оборудования.

Как изделие конструируют: от ТЗ до КМД

Конструкторскую часть мы ведем сами, в три этапа.

  1. ТЗ заказчика. Наш инженер проверяет исходные данные на полноту и непротиворечивость: хватает ли их, чтобы выбрать материал, толщины и исполнение узлов. Если данные расходятся – скажем, объем не сходится с габаритами, – он вернется к вам с вопросом до начала моделирования.
  2. 3D-модель. По ТЗ строится объемная модель изделия с патрубками, люками, опорами и оснащением. На ней заранее видно, как изделие встанет на место и состыкуется с соседним оборудованием.
  3. Документация. Выпускаются чертежи общего вида (ОВ) для оборудования или КМ для металлоконструкций, а затем КМД – деталировочные чертежи, по которым изделие делают в цехе.

Если у вас уже есть КМ или чертежи общего вида от проектировщика, работа начинается сразу с КМД. КМД разрабатываем сами, поэтому искать отдельное бюро под деталировку не придется. Готовую 3D-модель передаем заказчику: ее можно вставить в проект цеха и увязать с трубопроводами и строительной частью еще до того, как изделие приедет на объект.

Емкости в цехе после окраски

Как проходят производство и контроль

Изготовление емкостей и резервуаров, металлоконструкций и нестандартного оборудования идет на производственной площадке в Новосибирске, основной офис компании – в Санкт-Петербурге. Основные операции на пути от листа металла до готового изделия – ниже; их состав и порядок зависят от изделия и документации:

  • закупка и входной контроль – прокат и комплектующие проверяют при поступлении, до запуска в работу;
  • подготовка металла – резка, вальцовка обечаек, подгибка деталей;
  • сборка узлов и всего изделия по чертежам КМД;
  • контроль качества готового изделия.

Работаем с углеродистой и нержавеющей сталью – AISI 304, 316 и другими марками. Если марка задана проектом, изготавливаем по спецификации заказчика; если нет – предлагаем вариант под среду и условия работы изделия.

Перед отгрузкой проводим контрольную сборку на площадке – изделия целиком или его узлов и транспортных секций, в зависимости от конструкции, – и проверяем исполнение на соответствие ГОСТ. Так несовпадение отверстий, патрубков или монтажных узлов обнаруживается в цехе, где его можно исправить, а не на объекте во время монтажа. Контроль идет дважды: на входе проверяют материал, на выходе – собранное изделие.

Подробнее о производстве

Расчет стоимости по вашему ТЗ

Стоимость изготовления емкостей и резервуаров по индивидуальному ТЗ рассчитываем под конкретную задачу: итог складывается из марки стали, габаритов, оснащения, объема конструкторских работ и доставки. Мы производитель, так что расчет вы получаете напрямую, без посреднической наценки.

С чего начинается работа над заказом

  1. Вы присылаете материалы

    Вы присылаете то, что уже есть: ТЗ, чертеж, эскиз или просто описание задачи – письмом на request@alfapro-tec.com.

  2. Разбираем и уточняем

    Специалист разбирает материалы и, если для расчета чего-то не хватает, уточняет недостающие параметры по телефону или почте.

  3. Готовим расчет

    Готовим расчет стоимости и консультируем по исполнению: какой материал выбрать, какое оснащение нужно, какие работы включить – от проектирования до доставки и монтажа.

  4. Конструирование и производство

    После согласования условий заказ переходит в конструирование, а затем в производство.

Что приложить к первой заявке

Полный комплект проектной документации для первого расчета не обязателен. Пришлите то, что уже есть на руках, и отметьте, чего пока не хватает:

  • исходный документ в любом виде – техническое задание, опросный лист, чертеж, эскиз от руки или 3D-модель;
  • назначение изделия: что в нем будут хранить, перемешивать или нагревать, а для конструкции – какое оборудование или перекрытие она несет;
  • основные размеры или требуемый объем и марку стали, если она уже задана спецификацией;
  • рабочие условия – давление, температуру, агрессивность среды, если они отличаются от обычных;
  • оснащение: мешалку, рубашку, змеевик, теплоизоляцию, люки, лестницы и площадки;
  • количество изделий и адрес, куда их нужно привезти.

Недостающие параметры уточним при разборе заявки. Если хотите сразу собрать полный набор данных, по каждой группе изделий он расписан в таблице на странице продукции, а удобные форматы файлов и порядок отправки – в разделе контактов.

Что берем на себя

  • Разработка 3D-модели, КМ и КМД – внутри компании, без стороннего бюро

  • Входной контроль проката и комплектующих при поступлении

  • Контрольная сборка изделия и проверка на соответствие ГОСТ до отгрузки

  • Подбор и поставка комплектующих: мешалок, насосов, арматуры, приборов контроля

  • Пескоструйная обработка, окраска и футеровка – в составе изготовления

  • Доставка по России и в страны СНГ; монтаж и пусконаладку организуем

Передать ТЗ на расчет

Пришлите ТЗ, чертежи или описание задачи на e-mail – или позвоните, чтобы обсудить заказ.

Для расчета укажите, что нужно изготовить, размеры или объем, материал, количество и сроки.

Альфатех Минералс

Производство – Новосибирск

Все реквизиты