Емкость с мешалкой на заказ

Изготавливаем емкость с мешалкой по техническому заданию как одно комплектное изделие: корпус, механическое перемешивающее устройство (МПУ) с приводом, валом, уплотнением и рабочим колесом, а также люки, штуцеры, опоры и остальное оснащение. Параметры перемешивания подбираем под вашу среду и задачу процесса, конструкцию прорабатываем в 3D и выпускаем КМД, а сам аппарат изготавливаем на площадке в Новосибирске и доставляем по России и в страны СНГ.

Заказчики нередко называют такое оборудование реактором с мешалкой. По сути речь идет об аппарате, в котором продукт растворяют, смешивают, держат во взвешенном состоянии или равномерно прогревают. Если процесс требует избыточного давления, это заметно меняет требования к корпусу и документации, поэтому давление и температуру нужно указать в ТЗ сразу – возможность такого исполнения обсуждаем при расчете.

Что входит в комплектную емкость с мешалкой

Мешалку и корпус выгоднее проектировать вместе: привод нагружает крышку, вал должен стоять соосно с опорой и уплотнением, а штуцеры и люки нельзя ставить там, где они помешают потоку или обслуживанию. Поэтому в один заказ обычно входят:

• корпус – обечайка, днище и крышка нужной формы, опоры или лапы, проушины для строповки;
• перемешивающее устройство – мотор-редуктор, стойка привода, вал, торцевое уплотнение или сальник, одно или несколько рабочих колес на валу;
• внутренние элементы – отражательные перегородки на стенке, если они нужны по режиму, опоры для вала в высоких аппаратах;
• присоединения – штуцеры загрузки, выгрузки и перелива, люк-лаз, патрубки под датчики уровня и температуры;
• оснащение по ТЗ – рубашка, змеевик, теплоизоляция, футеровка, площадка обслуживания над приводом.

Общий обзор рубашек, змеевиков, изоляции и выбора стали собран в разделе технологических металлических емкостей, а здесь – то, что касается именно перемешивания.

Какой тип мешалки подходит для вашей среды

Тип рабочего колеса определяют вязкость продукта, наличие твердой фазы и цель процесса. Частоту вращения, диаметр колеса, число ярусов и мощность привода подбирают расчетом под конкретный аппарат. Ниже – общий ориентир, с которого начинается подбор.

Важно и расположение колеса: насколько оно поднято над днищем, по центру ли стоит вал, сколько колес нужно при высоком уровне продукта. Ошибка здесь дает застойные зоны и осадок, который потом приходится вычищать вручную. Если вы не уверены в типе, это не проблема: опишите продукт и результат, который нужно получить, – тип колеса и компоновку предложим в рамках технологической проработки.

Какие данные нужны для подбора параметров перемешивания

Мешалку рассчитывают от результата процесса. Чем точнее исходные данные, тем меньше риск, что аппарат окажется слабым для продукта или, наоборот, с избыточным приводом. Для подбора пришлите:

• что должно получиться – раствор без комков, однородная суспензия, смесь компонентов, равномерная температура;
• продукт и его свойства – плотность и вязкость в начале и в конце цикла, содержание твердого и его склонность к оседанию, вспенивание;
• рабочий и полный объем, минимальный уровень, при котором мешалка должна работать;
• режим – периодическая загрузка или непрерывный поток, длительность цикла, порядок подачи компонентов;
• требования к приводу – параметры электросети, исполнение двигателя, условия в помещении; взрывозащищенное исполнение, если оно требуется проектом, указывается в ТЗ;
• ограничения по месту – высота помещения над аппаратом, чтобы вал можно было смонтировать и при необходимости извлечь.

Требования к аппаратам с МПУ в целом изложены в ГОСТ 20680-2002. Если проект ссылается на этот стандарт, отметьте это в заявке – требования войдут в конструкторскую документацию.

Емкости с перемешиванием для лакокрасочного производства

На лакокрасочных производствах аппараты с мешалками работают на двух участках: при хранении и накоплении компонентов, где перемешивание не дает расслоиться или осесть наполнителю, и при приготовлении составов, где смешивают связующее, пигменты, наполнители и добавки. Само название отрасли конструкцию не задает: водный состав, вязкая паста и продукт на растворителях требуют разного подхода.

Для ТЗ важно описать, как меняется вязкость по мере загрузки компонентов, есть ли твердая фаза и как быстро она оседает, при какой температуре идет процесс и как аппарат очищают при смене рецептуры. От последнего зависят форма днища, расположение штуцера выгрузки и отсутствие карманов, где остается продукт. Если продукт нельзя загрязнять или среда агрессивна к углеродистой стали, корпус и детали в контакте с продуктом выполняют из нержавеющей стали – подробнее о марках на странице емкостей из нержавеющей стали. Работа с растворителями требует отдельных требований к исполнению привода и оснащения – их задает проект, а мы учитываем их при подборе.

Емкости с перемешиванием для целлюлозно-бумажного производства

В целлюлозно-бумажной отрасли такие аппараты входят в реагентное и технологическое хозяйство: в них готовят растворы, поддерживают однородность и выдают продукт на линию. Две типовые задачи сильно различаются по требованиям к перемешиванию.

Раствор КМЦ. Порошок карбоксиметилцеллюлозы при неправильной подаче слипается в комки, а по мере растворения вязкость раствора растет. Значит, мешалка должна хорошо распределять порошок в момент загрузки и не терять эффективность, когда продукт загустеет. Для такой задачи емкость с мешалкой часто дополняют узлом ввода порошка в зону активного потока. Для расчета укажите концентрацию раствора, порядок загрузки и время, за которое он должен быть готов.

Известковое молоко. Это суспензия: частицы извести быстро оседают и истирают металл. Перемешивание должно держать твердую фазу во взвешенном состоянии по всему объему, без застойных зон у днища, а конструкция – учитывать абразивный износ колеса и корпуса. Укажите содержание извести, режим расхода и связь с насосами и соседним оборудованием.

Как идет работа над заказом

1. Технологическая проработка. Разбираем процесс, подбираем параметры МПУ, согласуем материал и состав оснащения.
2. Модель и чертежи. Строим 3D-модель аппарата вместе с приводом и присоединениями, выпускаем чертежи общего вида и рабочую документацию КМД. Модель остается у вас: ее встраивают в компоновку цеха и заранее проверяют проходы к приводу и место для извлечения вала.
3. Изготовление. Металл проходит входной контроль, затем резка, вальцовка и сборка корпуса с узлами под привод.
4. Контроль. Перед отгрузкой аппарат собирают контрольно на нашей площадке и сверяют исполнение с требованиями ГОСТ.
5. Поверхность. Пескоструйная обработка и окраска входят в состав заказа, если они предусмотрены ТЗ.
6. Поставка. Доставляем емкость к месту установки, а монтаж, шеф-монтаж и пусконаладку на месте организуем, если они нужны.

Какие решения с мешалками есть в нашей документации

Примеры, на которые можно опереться при постановке задачи:

• две емкости с МПУ для приготовления раствора КМЦ – вместимость каждой 26,5 м³, рабочий объем 24 м³;
• емкость с перемешиванием для известкового молока – номинально 50 м³: вместимость 49,5 м³, рабочий объем 45 м³;
• партия из пяти аппаратов вместимостью от 16 до 48 м³ с механическими перемешивающими устройствами (поставка 2024 года);
• два аппарата по 50 м³, также с МПУ (поставка 2024 года).

В эти заказы входили подбор параметров перемешивающих устройств, технологическая проработка, разработка КМД, изготовление с пескоструйной обработкой и окраской, а в выполненных партиях – и доставка оборудования. Приведенные параметры относятся только к этим решениям: ваша емкость с мешалкой рассчитывается под ваш процесс и объем.

Пришлите описание процесса или ТЗ через форму на странице или на request@alfapro-tec.com. Какие файлы удобнее приложить и кому позвонить, подскажет страница контактов для передачи ТЗ.