Бункер металлический для сыпучих материалов

Бункер металлический изготавливаем по чертежам или техническому заданию заказчика – приемный, накопительный или расходный, для песка, щебня, угля, зерна, гранул, порошков и других сыпучих материалов. Вместе с корпусом проектируем загрузочный и разгрузочный узлы, затвор, опорную конструкцию и сопряжения с оборудованием, которое стоит до и после бункера. Сталь – углеродистая или нержавеющая, изготовление и контрольная сборка – на площадке в Новосибирске, отгрузка – по России и в страны СНГ.

Если у вас есть готовая схема или чертеж, работаем по ним. Если есть только задача – что принимать, сколько продукта держать и куда его отдавать, – конструкцию предложим сами и покажем ее в 3D-модели еще до раскроя металла.

Какой бункер нужен на участке: приемный, накопительный или расходный

Назначение определяет, какие узлы бункера нагружены сильнее всего и на что тратится металл.

• Приемный бункер принимает продукт с самосвала, погрузчика, конвейера или из мешка. У него широкая горловина, часто решетка от крупных включений и усиленная зона, куда падает материал при разгрузке.
• Накопительный бункер держит запас между участками, которые работают в разном ритме: например, доставка идет партиями, а линия потребляет продукт непрерывно. Здесь важны вместимость при заданной площади и надежное истечение после простоя.
• Расходный бункер стоит над питателем, дозатором или смесителем и должен отдавать материал ровно, без рывков и зависаний. Для него главное – геометрия выпуска, затвор и контроль уровня.

Нередко один корпус совмещает две роли – принимает продукт и сразу питает линию. Когда же нужно хранить большой запас долго, обычно выбирают высокий цилиндрический накопитель – о нем на странице металлических силосов. Бункер металлический в такой схеме чаще работает промежуточным звеном между силосом и технологическим оборудованием.

Какую форму корпуса выбрать – пирамидальную или коническую

• Пирамидальный бункер прямоугольный в плане. Его проще вписать между колоннами каркаса, поставить над ленточным конвейером и состыковать с прямоугольным затвором. Слабое место – углы воронки: там продукт течет медленнее, поэтому уклон считают по ребру, а не по грани.
• Конический бункер круглый в сечении. Материал сходит по стенкам равномернее, застойных зон меньше, а круглый выпуск удобно присоединить к шнеку или дозатору.
• Бункер с вертикальной частью – прямоугольная или цилиндрическая секция над воронкой. Она увеличивает вместимость, не занимая больше места в плане, и позволяет оставить короткую воронку там, где высота ограничена.

Главный размер любой воронки – наклон стенок. Он должен быть круче угла, при котором конкретный продукт перестает скользить по стали, поэтому его подбирают по свойствам материала, а не берут из типового ряда. Если под бункером мало места, воронку делают несимметричной: одна стенка вертикальная, другая наклонная, и выпуск смещается к нужному краю.

Как свойства продукта меняют конструкцию бункера

Две емкости одного объема для разных материалов почти никогда не совпадают по конструкции. В таблице – типичные свойства сыпучих продуктов и то, как мы их учитываем:

Сводообразование – самая частая жалоба на бункеры, которые делали по одному объему. Сначала с ним борются геометрией: уклоном стенок и размером выпускного отверстия. Если продукта с такими свойствами не избежать, корпус оснащают побудителями истечения – вибраторами на стенках воронки или аэрацией в нижней части. Эти узлы закладываем в ТЗ сразу, чтобы под них были предусмотрены площадки крепления и подвод.

Какой затвор и разгрузочный узел поставить

Разгрузочный узел зависит от того, что стоит под бункером и как часто продукт нужно отбирать.

• Шиберный затвор – плоская задвижка, которая перекрывает выпуск или уменьшает его сечение. Подходит для сыпучих материалов мелкой и средней фракции, бывает с ручным приводом или с электро- и пневмоприводом.
• Секторный затвор – поворотная заслонка в форме сектора. Быстро открывает и закрывает выпуск, удобен для порционной выгрузки кускового материала в кузов или на конвейер.
• Выгрузка в шнек – переходный патрубок с фланцем под шнековый питатель, когда продукт нужно подать в сторону или наклонно.
• Выгрузка на конвейер – течка с направляющими бортами, которая укладывает материал на ленту по центру.
• Выгрузка в дозатор – затвор и короткий патрубок, согласованные с присоединительными размерами дозирующего оборудования.

Затворы, приводы, вибраторы, датчики уровня и сам питатель подбираем и поставляем вместе с бункером, если они входят в заказ. Тогда фланцы и крепления совпадают с первого раза, и узел не приходится переделывать на месте.

Бункер для биг-бэгов: как устроена выгрузка из мешка

Отдельная задача – прием продукта из мягких контейнеров. В технической документации компании есть бункер для загрузки биг-бэгов: его конструкцию разрабатывали под определенный продукт и порядок работы с мешками, поэтому каждую такую станцию мы собираем заново под исходные данные заказчика.

Обычно в состав входят:

• рама, на которую подвешивают мешок, или опорная площадка под него;
• узел подъема – таль, кран-балка или проем под вилы погрузчика;
• развязывающий узел с доступом к нижнему рукаву мешка;
• приемная воронка с решеткой и затвором;
• патрубок для пылеудаления, если продукт пылит;
• выпуск в шнек, конвейер или дозатор.

Какие из этих элементов нужны, решаем по ТЗ: зависит от массы мешка, свойств продукта и того, чем на участке поднимают груз.

Что прислать для расчета бункера

Одного объема для расчета мало – важнее, как продукт поведет себя внутри. Чем полнее данные, тем быстрее придем к конструкции без лишних кругов согласования:

• название продукта, насыпная плотность, фракция и влажность;
• как материал ведет себя: слеживается, пылит, налипает, истирает стенки;
• способ загрузки – самосвал, погрузчик, конвейер, биг-бэг или пневмотранспорт;
• способ выгрузки и что стоит под бункером;
• нужный объем или время, на которое бункер должен обеспечивать линию;
• размеры места установки, высота до перекрытия или конвейера;
• материал корпуса, если его задает проект, и количество;
• комплектность: затвор, вибраторы, датчики, площадки, лестница;
• схема участка или чертеж, если они есть.

Файлы удобно отправить на почту или через форму – какие форматы подходят, написано на странице контактов. Если каких-то данных пока нет, напишите, что известно: недостающее уточним вопросами.

Как изготавливаем и проверяем бункер

По ТЗ строим 3D-модель бункера вместе с опорами и соседним оборудованием, по ней оформляем КМ и чертежи общего вида, а когда решения согласованы – КМД. Как устроена эта часть, рассказываем на странице разработки КМД. 3D-модель передаем вашему проектировщику, чтобы он увязал бункер с каркасом, площадками и трубопроводами.

1. Закупаем лист и прокат, проводим входной контроль металла.
2. Режем заготовки, вальцуем обечайки и подгибаем грани воронки.
3. Свариваем корпус, ребра жесткости, фланцы загрузки и выгрузки.
4. Собираем корпус контрольно – вместе с опорами и затвором – и проверяем соответствие ГОСТ.
5. Очищаем металл и наносим покрытие, указанное в ТЗ.

Опорой служат стойки, рама или опорный пояс, если бункер подвешивают в каркас здания. Когда бункер входит в более сложный узел вместе с механизмами, это задача для раздела нестандартного оборудования. Готовый бункер везем на предприятие или склад заказчика по России и в страны СНГ; установку, шеф-монтаж и пусконаладку на месте организуем.

От чего зависит стоимость изготовления бункеров

Цену складывают материал и масса металла, вместимость, форма корпуса, исполнение загрузочного и разгрузочного узлов, опоры, сопряжения с оборудованием и покрытие. Футеровка, вибраторы, аэрация, датчики и площадки обслуживания добавляют свою долю. Поэтому цена «за кубометр» расчет не заменяет: два бункера одной вместимости для разных продуктов стоят по-разному. Мы изготавливаем бункеры сами и считаем без посредников.

Пришлите исходные данные на request@alfapro-tec.com – подготовим расчет на бункер металлический под ваш продукт или вернемся с уточняющими вопросами. Другие изделия для хранения жидких и сыпучих продуктов собраны в разделе стальных резервуаров.