Разработка КМД и проектирование емкостного оборудования

Разработка КМД – выпуск деталировочных чертежей, по которым цех режет, гнет и сваривает каждую деталь металлоконструкции или емкости. Мы делаем ее сами, в составе заказа на изготовление: принимаем ТЗ или раздел КМ, строим 3D-модель, выпускаем чертежи КМД и по ним же изготавливаем изделие на площадке в Новосибирске. Для емкостного оборудования с перемешиванием добавляется технологическая проработка и подбор параметров МПУ. Если вам нужна только документация без изготовления, объем и результат такой работы обсуждаем отдельно.

Чем КМД отличается от КМ и зачем нужны обе стадии

Аббревиатуры похожи, но отвечают на разные вопросы. КМ говорит, какой должна быть конструкция, чтобы выдержать нагрузки; КМД – как именно ее собрать из листа и проката. Оформление обеих стадий регулирует ГОСТ 21.502-2016, и на него стоит сослаться в техническом задании, чтобы состав листов не стал предметом спора.

Подробнее о том, как этот порядок работает для каркасов и площадок, – на странице изготовления металлоконструкций.

Что входит в комплект чертежей КМД

Состав листов зависит от изделия, но для большинства заказов в комплект попадают одни и те же группы документов. Точный перечень чертежей мы фиксируем до начала работ, чтобы заказчик заранее понимал, что получит.

• Общие виды и схемы расположения – как марки располагаются в сооружении или на корпусе аппарата, с привязкой к осям и отметкам.
• Монтажные схемы – последовательность установки, маркировка элементов, места монтажных соединений.
• Деталировочные чертежи отправочных марок – геометрия каждой детали, катеты швов, диаметры и шаг отверстий, требования к обработке кромок.
• Спецификации и ведомости – перечень деталей по маркам, ведомость металла по профилям и маркам стали, ведомость метизов.
• Чертежи узлов – соединения, которые в КМ показаны принципиально и требуют конструирования.

Для емкостей и резервуаров в тот же комплект входят развертки обечаек, днищ и конических переходов, а также чертежи патрубков, люков и опор с привязкой к корпусу.

Комплект нужен не только цеху. По спецификациям снабжение заказывает металл и метизы, по деталировке контролер сверяет готовую марку, по монтажным схемам бригада на объекте понимает, какой элемент ставить следующим. Поэтому в нем важна сквозная маркировка: одна и та же марка должна одинаково называться в ведомости, на чертеже и на самом изделии. Тогда при приемке груза на площадке заказчика легко проверить, все ли пришло.

Почему деталировку выгоднее поручить заводу, который будет изготавливать

Сторонний разработчик чертежей КМД не знает, какое оборудование стоит в цехе, какой лист есть у поставщиков и как изделие поедет к заказчику. В итоге цех получает чертежи, которые приходится переделывать: менять раскрой, переносить стыки, дробить марки под габарит перевозки. Каждая такая доработка – это повторное согласование и сдвиг графика.

Когда КМД разрабатывает изготовитель, эти вопросы решаются на чертеже. Конструктор сразу закладывает раскрой под реальный прокат, назначает стыки там, где их удобно варить, и делит конструкцию на марки, которые пройдут контрольную сборку на нашей площадке и встанут в транспортный габарит. Ответственность за соответствие изделия чертежам остается у одной стороны – у нас, и разбираться, кто ошибся, проектировщик или цех, не придется.

Еще одна причина – правки по ходу проекта. Если технолог заказчика переносит патрубок или меняет привод мешалки, изготовитель вносит изменение в модель и в КМД одновременно и сразу видит, какие детали уже раскроены. Стороннее бюро таких сведений о цехе не имеет, и правка превращается в переписку из трех сторон.

Для крупных каркасов это особенно заметно: подробности о стальных несущих конструкциях – в разделе металлических каркасов зданий.

Как проектируем емкости и резервуары и подбираем параметры МПУ

Для емкостного оборудования работа начинается раньше КМД – с технологической проработки. Задача звучит не «нарисуйте бак», а «нужен аппарат под такую среду и такой режим». Конструктор вместе с технологом заказчика уточняет рабочий и полный объем, компоновку на площадке, места присоединений и обслуживания, после чего выбирает материал корпуса и состав оснащения.

Если среду нужно перемешивать, отдельно подбираются параметры механического перемешивающего устройства: тип мешалки, ее размещение в аппарате, привод, опорные узлы на крышке. Общие технические условия на такие аппараты задает ГОСТ 20680-2002, на сварные сосуды – ГОСТ 34347-2017; на них удобно опираться при составлении ТЗ. Решение по МПУ определяет толщину крышки, усиление под привод и конструкцию опор, поэтому его принимают до деталировки, а не после.

Так мы выполнили заказы емкостного оборудования объемом от 16 до 48 м³ (5 штук) и 50 м³ (2 штуки) с МПУ: подбор параметров перемешивания, разработка КМД, изготовление с пескоструйной обработкой и окраской, доставка. Что учесть при заказе аппарата с перемешиванием, описано на странице емкостей с мешалкой. Для хранения без перемешивания проектирование проще, пример – вертикальные стальные резервуары.

Какие исходные данные нужны для разработки КМД

Набор зависит от того, с чего начинается заказ. Если раздел КМ уже выпущен, достаточно его и требований к покрытию. Если КМ нет или речь о емкостном оборудовании, понадобится больше:

• процесс и среда – назначение изделия, состав и свойства продукта, рабочая температура и давление, режим работы, требования к перемешиванию;
• объем и компоновка – рабочий и полный объем, место установки, ограничения по габаритам, тип опор, как изделие будет доставлено;
• материал и оснащение – марка стали из ТЗ, покрытие, количество и расположение люков и патрубков, МПУ и другие узлы;
• имеющаяся документация – технологические схемы, чертежи, спецификации, 3D-модели смежного оборудования и последняя редакция ТЗ.

Если по какому-то пункту данных нет, это не повод откладывать заявку: недостающее конструктор перечислит списком вопросов.

Отдельно стоит договориться о форме передачи: какие листы нужны в бумажном виде, какие – в электронном, в каком формате отдать модель. Удобнее, когда эти договоренности записаны в перечне документов до начала разработки КМД, а не выясняются при сдаче.

Как идет работа от ТЗ и 3D-модели до чертежей для цеха

1. Разбор задания. Сверяем ТЗ или КМ, собираем вопросы, согласуем перечень выпускаемых документов.
2. 3D-модель. Строим объемную модель изделия: на ней видны пересечения, зоны обслуживания и места присоединений. Модель передаем заказчику, чтобы встроить ее в проект предприятия.
3. КМ и чертежи общего вида. Когда проектного раздела нет, выпускаем его сами и согласуем с заказчиком.
4. Разработка КМД. Из модели получаем деталировку, спецификации и монтажные схемы.
5. Изготовление. По этим чертежам закупаем металл с входным контролем, готовим и собираем марки, проверяем соответствие КМД и проводим контрольную сборку.

Комплектующие – мешалки, арматуру, люки, приборы контроля – подбираем и поставляем в том же заказе, поэтому их посадочные места появляются в чертежах сразу.

От чего зависит стоимость разработки КМД и можно ли заказать только чертежи

Цену определяют не тонны, а трудоемкость деталировки: число неповторяющихся марок и узлов, доля мелких деталей, полнота исходного КМ, наличие 3D-модели смежных конструкций, количество повторяющихся изделий. Для емкостей добавляются технологическая проработка и подбор МПУ. Поскольку чертежи выпускаются под изготовление на нашей площадке, стоимость проектирования считаем вместе с изготовлением – так заказчик видит полную сумму без посредников.

Основной сценарий – КМД и изготовление в одном заказе. Если нужна только документация, напишите об этом в заявке: такой договор возможен, но объем, состав результата и формат передачи согласуем отдельно. Файлы удобно отправить на request@alfapro-tec.com, телефоны и подходящие форматы – на странице контактов.