Стальные резервуары, силосы и бункеры

Изготавливаем стальные резервуары для хранения жидких и сыпучих продуктов по ТЗ заказчика: вертикальные и горизонтальные, резервуары под давлением, силосы, бункеры и зумпфы. Вместе с корпусом проектируем опоры, люки, лестницы и площадки обслуживания, чтобы изделие пришло на объект готовым к монтажу. Материал – углеродистая или нержавеющая сталь, производство – в Новосибирске, доставка – по России и в страны СНГ.

Если продукт в резервуаре нужно перемешивать, нагревать или охлаждать, речь уже о технологическом аппарате – мешалки, рубашки и змеевики разобраны на странице металлических емкостей с перемешиванием и обогревом. Здесь – все, что касается хранения, обслуживания и перевозки.

Вертикальный или горизонтальный резервуар – что выбрать

Ориентацию определяют площадка, объем и способ перевозки, а не привычка проектировщика.

• Вертикальный стальной резервуар при том же объеме занимает меньше площади. Он стоит на фундаменте плоским днищем или на опорной обечайке, если снизу нужен полный слив или выгрузка. Для вертикальных цилиндрических резервуаров под нефть и нефтепродукты действует ГОСТ 31385-2016 – если ваш проект на него ссылается, укажите это в ТЗ.
• Горизонтальный резервуар лежит на седловых опорах, его проще перевезти целиком и поставить на подготовленную площадку. Он удобен, когда высота помещения ограничена или запас продукта нужен рядом с технологической линией.

Горизонтальный корпус обычно легче вписать в транспортный габарит, вертикальный – в тесную площадку. Когда ограничения спорят друг с другом, компромисс ищем в 3D-модели: меняем соотношение диаметра и длины, делим объем на несколько резервуаров, переносим люки и штуцеры. Эту же модель мы передаем вашему проектировщику – по ней удобно увязать резервуар с фундаментом, трубопроводами и соседним оборудованием до того, как изделие будет изготовлено.

Когда резервуар попадает под ТР ТС 032/2013

Технический регламент ТР ТС 032/2013 устанавливает требования безопасности к оборудованию, которое работает под избыточным давлением более 0,05 МПа. Поэтому первое, что стоит указать в ТЗ, – рабочее давление и возможный вакуум. От них зависят применимые требования, расчет толщины стенок и днищ, конструкция люков и штуцеров, состав арматуры. Если сомневаетесь, относится ли ваш резервуар к оборудованию под давлением, опишите режим: налив без давления, передавливание продукта газом, работа в закрытой системе, – и мы разберем его при расчете.

Для резервуара под давлением дополнительно понадобятся расчетное давление и температура, свойства среды, требования к предохранительной арматуре и к приборам, которые следят за давлением, температурой и уровнем. Приборы и арматуру подбираем и поставляем вместе с корпусом, если они входят в заказ.

Форма тоже зависит от режима. Корпус, который держит внутреннее давление, как правило, делают цилиндрическим с выпуклыми днищами: плоские стенки и днища под давлением работают на изгиб и требуют гораздо большей толщины металла или ребер жесткости.

Силосы, бункеры и зумпфы: что учесть для сыпучих материалов и пульпы

Для сыпучего продукта объем мало что говорит – важнее, как материал ведет себя при выгрузке.

• Силос – вертикальный накопитель запаса сыпучего материала, как правило, с коническим днищем и выгрузкой снизу. Для расчета нужны насыпная плотность, крупность, влажность, склонность к слеживанию и сводообразованию, способ загрузки.
• Бункер – промежуточная емкость перед технологическим оборудованием: принимает материал партиями и отдает его равномерно на питатель или конвейер. Здесь важны уклон стенок воронки, абразивность материала и тип выпускного затвора.
• Зумпф – приемная емкость для пульпы, шлама или дренажа, из которой забирает насос. Укажите состав пульпы, долю твердого, приток и способ контроля уровня; насос можем подобрать и поставить вместе с корпусом.

Главная неприятность сыпучих материалов – сводообразование: продукт зависает над выпускным отверстием и перестает выходить. С ним борются геометрией воронки и размером выпуска, а при необходимости – побудителями истечения, например вибраторами или аэрацией. Какие решения нужны, зависит от свойств материала, поэтому для силоса и бункера они важнее, чем объем.

Абразивный материал быстро изнашивает воронки и течки, поэтому абразивность и крупность нужно указать в ТЗ сразу – от них зависит защита стенок. Если бункер – часть более сложного узла, например совмещен с дозатором или рамой механизма, это задача для раздела нестандартного оборудования.

Какие опоры, люки и площадки нужны резервуару

Если обслуживающие конструкции не продуманы заранее, резервуар придется дорабатывать уже на объекте. Поэтому их проектируем в одной 3D-модели с корпусом:

• опоры – седловые для горизонтальных резервуаров, стойки или опорная обечайка для вертикальных, силосов и бункеров;
• люки-лазы для осмотра и чистки, смотровые и загрузочные люки;
• штуцеры под трубопроводы, дыхательную и предохранительную арматуру, датчики;
• лестницы, площадки обслуживания и ограждения для доступа к люкам и арматуре на крыше;
• теплоизоляция там, где продукт не должен остывать или замерзать.

Если резервуар ставят на отдельную этажерку, эстакаду или встраивают в каркас здания, эту часть проектируем как строительную конструкцию – подробнее на странице металлоконструкций и каркасов. В ТЗ отметьте, откуда персонал подходит к резервуару и какие точки нужно обслуживать, – по этим данным расставляем площадки и лестницы.

Какие исходные данные нужны для расчета резервуара

Для каждого вида изделия есть свой набор ключевых параметров и свои данные, о которых чаще всего забывают:

Общее для всех изделий – материал корпуса, если он задан проектом, количество, место установки (в помещении или на открытой площадке) и адрес доставки. Если марка стали не задана проектом, опишите продукт и условия работы – материал предложим при расчете. Документы удобно отправить через форму внизу страницы или на почту; какие форматы файлов подходят, написано на странице контактов.

Как доставляем крупногабаритные резервуары

Для резервуара перевозка нередко определяет конструкцию не меньше, чем прочность. Поэтому транспортный габарит учитываем уже на стадии 3D-модели и КМД: диаметр, длину, выступающие штуцеры и опоры сверяем с тем, как изделие поедет.

• Если стальной резервуар проходит в габарит целиком, его везут собранным, и на объекте остаются установка на фундамент и обвязка.
• Если не проходит, способ поставки согласуем при расчете.
• Лестницы, площадки, ограждения и длинные патрубки можно отправить отдельно, чтобы не увеличивать габарит и не повредить их в дороге.

Везем резервуары до предприятия или склада по России и в страны СНГ. Для расчета перевозки укажите адрес объекта, условия подъезда и чем будут разгружать – своим краном или нужна отдельная техника. Монтаж, шеф-монтаж и пусконаладочные работы на объекте организуем по отдельной договоренности.

Что проверяем, прежде чем резервуар уедет с площадки

Контроль идет по всей цепочке, а не только в конце. Лист и прокат проходят входной контроль при закупке, после резки, вальцовки и подгибки заготовки идут в сборку, а готовое изделие проходит контрольную сборку в Новосибирске и сверку с требованиями ГОСТ. Для резервуаров это особенно важно, когда обслуживающие конструкции и корпус едут на объект раздельно: сопряжения лестниц, площадок и опор проверяются заранее, а не во время монтажа.

Наружную поверхность готовим пескоструйной обработкой и окрашиваем по системе покрытия из ТЗ. Как устроены инженерная часть, производство и логистика, рассказываем на странице о компании. Пришлите ТЗ на request@alfapro-tec.com или через форму заявки – подготовим расчет стоимости стальных резервуаров от производителя.