Силос металлический для сыпучих материалов на заказ

Силос металлический для хранения сыпучих материалов изготавливаем по техническому заданию и чертежам заказчика: цилиндрический корпус, крыша, конусное днище с разгрузочным узлом, опорная юбка или стойки, люки, лестницы и площадки обслуживания. Конструкцию рассчитываем от свойств продукта и схемы загрузки и выгрузки, а не только от вместимости. Материал – углеродистая или нержавеющая сталь, документацию КМ и КМД разрабатываем сами, контрольную сборку проводим на производстве в Новосибирске, а готовые изделия поставляем по России и в страны СНГ.

Каталожных типоразмеров нет: диаметр, высоту корпуса и форму конуса задают продукт, нужный запас и место установки. Если проект уже есть – работаем по вашим чертежам, если есть только задача – предложим конструкцию сами и покажем ее в 3D-модели до начала изготовления.

Чем силос отличается от бункера и резервуара для жидкости

Силос – это крупное хранилище запаса: материал загружают сверху, он лежит в корпусе часами или неделями и выходит снизу через конус. Бункер меньше и работает как промежуточный узел участка – принимает партию и сразу отдает ее на питатель, конвейер или в фасовку; такие изделия описаны на странице металлических бункеров. Граница между ними условная, поэтому в заявке важнее описать задачу: сколько продукта нужно держать про запас и куда он уходит дальше.

От резервуара для воды или раствора силос отличается тем, как на него давит продукт. Жидкость передает давление на стенки одинаково во все стороны, а сыпучий материал частично опирается на стенки силами трения, и нагрузка на корпус меняется при загрузке и особенно при выгрузке. Поэтому силос металлический нельзя получить, просто приварив конус к обычному вертикальному резервуару: стенку, конус, юбку и узел выпуска считают под конкретный материал. Для жидких сред подходят вертикальные стальные резервуары с плоским или коническим днищем.

Из каких узлов состоит силос металлический

• Корпус – цилиндрическая обечайка из вальцованных листов, сваренная поясами. Толщину металла считают по высоте: нижние пояса нагружены сильнее.
• Крыша – коническая или плоская, с загрузочным патрубком, люком для осмотра и местом под фильтр и приборы.
• Конусное днище – воронка, по которой продукт сходит к выпуску. Угол и гладкость стенок определяют, будет ли материал выходить равномерно.
• Опорная конструкция – юбка, переходящая в фундамент, или стойки с раскосами, если под конусом нужен проезд, конвейер или шнек.
• Разгрузочный узел – фланец выпуска, затвор и переход на шнек, питатель или течку.
• Обслуживающие конструкции – наружная лестница, площадка на крыше с ограждением, площадки у люков и приборов.

Все узлы сводим в одну 3D-модель. По ней ваш проектировщик увязывает силос с фундаментом, транспортерами и соседними зданиями, а мы выпускаем КМ и КМД для изготовления.

Как свойства продукта меняют конструкцию силоса

Две одинаковые по объему емкости под разные материалы могут оказаться совсем разными изделиями. Перед расчетом нам нужно понять, как продукт ведет себя в корпусе: лежит рыхло или уплотняется, течет свободно или зависает, пылит или налипает на стенки.

Если точных данных о продукте нет, напишите его название и откуда он поступает – в силос с мельницы, из вагона, с сушилки. По этим сведениям сформулируем уточняющие вопросы.

Какой выбрать конус и как избежать зависания материала

В силосе возможны два режима выгрузки. При массовом истечении в движение приходит весь столб материала, продукт выходит в том порядке, в котором его загрузили, и не залеживается у стенок. При воронкообразном истечении движется только канал над выпуском, а у стенок остаются неподвижные зоны – для одних материалов это допустимо, другие в таких зонах слеживаются и портятся. Режим задают крутизна конуса, состояние его поверхности и размер выпуска.

Главная проблема при выгрузке – сводообразование: материал образует арку над выпускным отверстием и перестает выходить. Первая мера – геометрия конуса и достаточно широкий выпуск. Если продукт склонен к зависанию и этого мало, по ТЗ ставим побудители: аэрационные элементы в конусе, которые подают воздух и разрыхляют слой, или вибраторы на стенке воронки. Для материала, который смерзается зимой на открытой площадке, рассматриваем теплоизоляцию конуса.

Каким оснащением комплектуют силос

Корпус без оснащения работать не будет, поэтому комплект оговариваем в ТЗ сразу. Типовой набор, который подбираем и поставляем вместе с силосом:

• фильтр на крыше – очищает воздух, вытесняемый при пневматической загрузке, чтобы пыль не уходила наружу;
• клапан сброса давления – защищает корпус от избыточного давления и разрежения при загрузке и выгрузке;
• датчики уровня – верхнего, чтобы не переполнить силос, и нижнего, чтобы вовремя пополнить запас;
• затвор под конусом и переход на шнек, питатель или течку;
• аэрация или вибраторы, если продукт склонен к сводообразованию.

Если комплектующие задает ваш проект, укажите их модели – закладываем под них фланцы и площадки. Если нет – предложим варианты, в том числе от поставщиков из дружественных стран.

Как изготавливаем и доставляем крупные силосы

Работа идет по одной цепочке: ТЗ, 3D-модель, чертежи общего вида и КМ, затем КМД – чертежи деталировки, по которым режут и собирают металл; подробнее о ней на странице разработки КМД. Прокат проходит входной контроль, листы корпуса и конуса вальцуют, элементы собирают и сваривают, затем силос проходит контрольную сборку и сверку с требованиями ГОСТ.

Габарит перевозки учитываем с самого начала. Силос, который проходит в габарит, едет собранным корпусом, а лестницы, площадки и оснащение – отдельными местами. Крупный силос проектируем секционным: корпус делим на царги, конус и опорную часть, а места стыков и монтажные метки закладываем в КМД. Контрольная сборка на площадке показывает, что секции сойдутся на объекте. Силос везем до предприятия заказчика в любой регион России и в страны СНГ, а на объекте организуем сборку секций, шеф-монтаж и пусконаладку.

Что указать в ТЗ на металлический силос

Чтобы расчет был точным с первого раза, соберите в заявке:

• название продукта, насыпную плотность, фракцию, влажность и особенности – слеживается, пылит, налипает, истирает стенки;
• нужный запас в тоннах или кубометрах и как часто силос загружают и опорожняют;
• способ загрузки – пневмотранспортом, элеватором, конвейером;
• куда идет продукт под силосом и какая нужна производительность выгрузки;
• место установки, ограничения по высоте и площади, нужен ли проезд под конусом;
• требования к стали и покрытию, если они заданы проектом, количество силосов и адрес доставки.

Отдельно про вяжущие. Силос для цемента, извести, гипса и других вяжущих – исполнение по ТЗ: такие материалы сильно пылят при пневматической загрузке и слеживаются от влаги, поэтому для них особенно важны фильтр на крыше, клапан сброса давления, герметичные люки и аэрация конуса. Если вам нужен силос под такой продукт, укажите это в заявке – оценим задачу при расчете.

От чего зависит стоимость силоса

Основу цены составляет масса металла. Ее определяет не один объем: на нее влияют пропорции корпуса, крутизна конуса и выбранная опора. Затем идут марка стали, оснащение – фильтр, клапаны, датчики, затвор, аэрация, – лестницы и площадки, покрытие, количество изделий и перевозка. Поэтому цена «за тонну хранения» расчет не заменяет. Мы изготавливаем силосы сами, без посредников, – и силосы металлические под разные продукты считаем отдельно, а не по прайсу.

Пришлите ТЗ, схему участка или описание продукта на request@alfapro-tec.com – подготовим расчет или список вопросов. Телефон и форматы файлов – на странице контактов, другие изделия для хранения – в разделе стальных резервуаров.