Производство Альфатех Минералс в Новосибирске

Кто изготавливает оборудование и где

Изготовление идет на производственной площадке в Новосибирске, работой которой руководит начальник производства. Сварочные работы выполняют сварщики компании. Для заказчика это означает короткую цепочку: чертежи готовят наши инженеры, металл обрабатывают наши люди, и за результат отвечает одна организация. Если в ходе изготовления возникает вопрос по узлу, его решают между конструктором и цехом внутри компании, а не перепиской трех подрядчиков.

Отдельно стоит сказать о документации. Деталировочные чертежи, по которым работает цех, выпускаем сами – подробнее об этом на странице разработки КМД. Поэтому сварщик получает чертеж от того же инженера, который строил 3D-модель изделия, и при неясности спрашивает напрямую.

Как заказ проходит через цех

Производство емкостей, резервуаров и металлоконструкций у нас идет по одной последовательности, независимо от размера заказа и числа изделий в партии. Ниже – эта последовательность по шагам, от получения ТЗ до погрузки:

1. Разбор ТЗ и 3D-модель. Инженер изучает исходные данные и строит объемную модель изделия со всеми патрубками, люками и опорами.
2. Чертежи. По модели выпускаются КМ или чертежи общего вида и затем КМД – рабочая документация для цеха.
3. Закупка металла и входной контроль. Прокат и покупные узлы проверяют сразу при поступлении на площадку, до того как они пойдут в работу.
4. Подготовка деталей. Листы и профиль раскраивают, обечайки вальцуют, детали подгибают по чертежу.
5. Сварка и сборка. Узлы сваривают и собирают в готовое изделие.
6. Контрольная сборка и проверка. Изделие собирают на площадке целиком и сверяют с требованиями ГОСТ, чтобы стыки и присоединения сошлись еще в цехе, а не на монтаже у заказчика.
7. Обработка поверхности и отгрузка. Пескоструй, окраска или футеровка – по ТЗ, затем упаковка и отправка.

3D-модель после согласования передаем заказчику, чтобы его проектировщики могли разместить изделие в компоновке цеха или установки. Проверки встроены в саму последовательность: модель согласуется с заказчиком, металл проверяют на входе, собранное изделие – перед отгрузкой. Так ошибка находится там, где ее исправление стоит дешевле всего.

Какие стали и какая обработка поверхности

Основные материалы – углеродистая и нержавеющая сталь. Из нержавеющих в работе уже были AISI 304, AISI 316 и отечественная 12Х18Н10Т; для футеровки узлов, по которым идет абразивный материал, применяем износостойкую сталь NM450. Если ТЗ требует другого материала, подбираем его под среду и условия эксплуатации и согласуем с заказчиком до запуска в производство.

Поверхность готовят под задачу. Углеродистую сталь перед окраской очищают пескоструем, затем наносят покрытие по ТЗ. Для бункеров, течек и емкостей, в которых работает пульпа или сыпучий абразив, выполняем футеровку – износостойкие листы защищают корпус и продлевают ему жизнь. Емкости с мешалками, где нужны перемешивающие устройства и специальное оснащение, описаны в разделе емкостей с мешалкой.

Что уже изготовлено и отгружено

Ниже – поставки, которые компания выполнила на этой площадке. Заказчиков не называем, но состав партий и годы указываем как есть.

Все перечисленное – это производство емкостей и узлов полного цикла: от модели и КМД до окраски и отправки. По этим заказам видно, какой диапазон для площадки привычен: от малых технологических емкостей до аппаратов на десятки кубометров, а также износостойкие узлы для обогатительного производства. На фото ниже – цех, готовые емкости и их отгрузка.

Какого размера изделия берем в работу

Чаще всего к нам приходят заказы на емкости объемом 100 м³ и меньше. Это ориентир, а не предел: изделие крупнее можно изготовить по ТЗ, если заранее продумать, как его довезти. Главное ограничение здесь обычно не цех, а дорога – ширина и высота груза при перевозке. Поэтому для крупных емкостей и резервуаров мы еще на этапе модели обсуждаем с заказчиком разбивку на транспортные секции или сборку части узлов на месте. Такой подход применяется и к вертикальным резервуарам, у которых габарит корпуса быстро выходит за удобные для перевозки размеры.

Что заказчик получает вместе с изделием

Производство – центральная, но не единственная часть заказа. Кроме самого изделия, компания может взять на себя:

• подбор и поставку покупных узлов – перемешивающих устройств, насосов, арматуры, приборов контроля, люков и лестниц;
• перевозку готового изделия к месту установки – по России и в страны СНГ, с учетом габарита груза;
• организацию монтажа, шеф-монтажа и пусконаладочных работ;
• 3D-модель и комплект чертежей, по которым изделие изготовлено.

Стоимость считаем как производитель, без посредников: расчет готовим по конкретному ТЗ, потому что цену определяют материал, конструкция и объем работ. Чтобы начать, пришлите техническое задание, чертеж или описание задачи – каналы связи собраны на странице контактов, а обзор всех групп изделий – в разделе продукции.