Металлические емкости на заказ

Изготавливаем металлические емкости под технологический процесс заказчика: аппараты с механическими перемешивающими устройствами, емкости с рубашкой обогрева или охлаждения, со змеевиком, с теплоизоляцией и с внутренней футеровкой. Корпус выполняем из углеродистой стали или из нержавеющей – AISI 304, 316 и других марок, подходящих к вашей среде. Производство находится в Новосибирске, а готовые аппараты доставляем к месту установки по России и в страны СНГ.

Основа для работы – ТЗ, чертеж или просто описание процесса. По ним строим 3D-модель, выпускаем чертежи общего вида и КМД, изготавливаем изделие и перед отправкой проводим его контрольную сборку. 3D-модель аппарата отдаем вам: ее удобно встроить в компоновку цеха еще до того, как емкость приедет на объект.

Какие технологические емкости можно заказать

Все металлические емкости этого раздела объединяет одно: внутри идет процесс, а не простое хранение. Основные варианты исполнения:

• С мешалкой. Аппараты для растворения, смешения компонентов, удержания твердой фазы во взвешенном состоянии, выравнивания температуры по объему. Тип перемешивающего устройства и его параметры определяет задача, а не объем корпуса.
• С рубашкой. Теплоноситель или хладагент движется в полости между стенкой и наружной оболочкой, продукт греется или охлаждается через стенку, а внутренний объем остается свободным.
• Со змеевиком. Теплообменная труба располагается внутри корпуса, прямо в среде, – это вариант на случай, когда поверхности рубашки не хватает.
• С теплоизоляцией. Слой изоляции удерживает температуру продукта, сокращает теплопотери и закрывает горячую стенку от случайного касания.
• С футеровкой. Защитный слой на внутренней поверхности нужен, если среда истирает металл или вступает с ним в реакцию.

Совместить в одном аппарате мешалку, рубашку и изоляцию – обычная задача: все оснащение закладываем в одну модель и один комплект КМД. Если же продукт нужно только хранить, смотрите стальные резервуары, силосы и бункеры – это отдельное направление со своими требованиями.

Из какой стали делать емкость под вашу среду

Марку стали выбирают по составу среды, температуре и требованиям к чистоте продукта. Корпуса изготавливаем из двух групп материалов.

Углеродистая сталь подходит для неагрессивных сред, а также для корпусов, у которых внутреннюю поверхность закрывает футеровка или защитное покрытие. Если марка задана проектом, укажите ее в ТЗ: например, Ст3 по ГОСТ 380-2005 или низколегированную 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 – ее часто выбирают для аппаратов, которые стоят на открытых площадках и работают при отрицательных температурах.

Нержавеющая сталь нужна, когда среда разрушает углеродистую сталь или продукт нельзя загрязнять продуктами коррозии. AISI 304 – самая распространенная аустенитная марка, ее ближайший отечественный аналог – 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-2014. AISI 316 дополнительно легирована молибденом и лучше держится в средах с хлоридами. Иногда из нержавеющей стали делают только части, которые контактируют с продуктом, – такой вариант обсуждаем при расчете.

Если марки в ТЗ нет, опишите среду, ее температуру и режим работы – материал предложим вместе с расчетом и объясним, почему выбран именно он.

Как подбирают мешалку и что указать в ТЗ на емкость с МПУ

Механическое перемешивающее устройство (МПУ) – это привод с мотор-редуктором, вал с уплотнением и рабочее колесо; в ряде задач к нему добавляют отражательные перегородки на стенке корпуса. От параметров МПУ зависит, справится ли аппарат с работой: разойдется ли твердая фаза по объему, не появятся ли застойные зоны у днища, хватит ли мощности на вязкий продукт. Поэтому мешалку подбирают по процессу, а не по каталогу. Для подбора пришлите:

• цель перемешивания – растворение, суспендирование, гомогенизация, ускорение теплообмена;
• свойства среды – плотность, вязкость, долю и крупность твердых частиц, склонность к налипанию и пенообразованию;
• рабочий объем, уровень заполнения и режим – периодический или непрерывный;
• требования к приводу – параметры сети, исполнение двигателя, условия в помещении;
• тип уплотнения вала, если его задает проект.

Общие технические условия на аппараты с механическими перемешивающими устройствами содержит ГОСТ 20680-2002. Если ваш проект ссылается на него, отметьте это в заявке – требования стандарта учтем при разработке КМД.

Рубашка, змеевик, изоляция или футеровка – что выбрать

Рубашка охватывает корпус снаружи, не занимает полезный объем и не мешает чистке. Змеевик работает непосредственно в продукте и добавляет поверхность теплообмена, но усложняет очистку аппарата, и его приходится учитывать при подборе мешалки. Нередко ставят и то и другое. Для расчета укажите теплоноситель или хладагент, его температуру и давление, нужную температуру продукта и время нагрева или охлаждения, если оно задано технологией.

Давление в рубашке – отдельный вопрос: если оно выше 0,05 МПа, на аппарат могут распространяться требования ТР ТС 032/2013 к оборудованию под избыточным давлением. Общие требования к стальным сварным сосудам и аппаратам собраны в ГОСТ 34347-2017 – если проект на него ссылается, укажите это.

Теплоизоляция нужна, если продукт должен сохранять температуру или аппарат стоит на открытой площадке, а также там, где горячая стенка опасна для персонала. Укажите место установки и температуру, которую нужно удерживать, – от этого зависят материал и толщина слоя и нужен ли защитный кожух.

Футеровка спасает корпус от абразивного износа и химического воздействия. Ее материал выбирают по среде, температуре и интенсивности перемешивания; если проект задает конкретное покрытие, приложите его описание к ТЗ.

Какие данные нужны, чтобы рассчитать емкость

Для первой оценки хватит назначения, среды, объема и материала, остальное уточним в переписке. Но чем полнее исходные данные, тем меньше итераций и тем точнее расчет металлической емкости. Ниже – что мы спрашиваем и как быть, если точных значений пока нет.

Чертежи, эскизы, опросные листы и спецификации удобнее присылать на request@alfapro-tec.com, а список удобных форматов файлов и советы по письму собраны на странице контактов для передачи ТЗ. Сводная таблица исходных данных по всем видам изделий есть в разделе продукции. Если готового ТЗ нет, а есть только идея аппарата, посмотрите, как мы работаем с нестандартным оборудованием по эскизу.

Как емкость проходит путь от ТЗ до отгрузки

1. Технологическая часть. Проверяем исходные данные, подбираем параметры МПУ и теплообмена, согласуем с вами материал.
2. 3D-модель и чертежи. Строим модель аппарата со всем оснащением, выпускаем чертежи общего вида (ОВ) и КМД. Модель передаем вам для увязки с проектом цеха.
3. Металл. Закупаем лист и прокат и проверяем их на входном контроле.
4. Заготовка. Режем лист, вальцуем обечайки, подгибаем детали.
5. Сборка. Собираем корпус с днищами, штуцерами, опорами и узлами оснащения.
6. Контроль. До отправки емкость проходит контрольную сборку на площадке, а исполнение сверяется с требованиями ГОСТ.
7. Поверхность. Выполняем пескоструйную обработку и окраску, если они предусмотрены ТЗ.
8. Отгрузка. Доставляем аппарат заказчику, по запросу организуем монтаж, шеф-монтаж и пусконаладку.

Какие емкости с мешалками мы уже изготовили

Два заказа хорошо показывают, как технологическая часть, конструирование и производство работают в одной связке:

• пять аппаратов вместимостью от 16 до 48 м³, каждый с механическим перемешивающим устройством;
• два аппарата по 50 м³, тоже с МПУ.

Каждый из этих заказов открывала технологическая часть – подбор параметров перемешивающих устройств под процесс. Дальше шли разработка КМД, изготовление корпусов, пескоструйная обработка и окраска, а в конце – доставка оборудования. Именно такой объем работ стоит закладывать, если процесс известен, а проекта аппарата пока нет.

Пришлите ТЗ или описание процесса через форму внизу страницы – подготовим расчет стоимости металлической емкости напрямую от производителя, без посредников.