Емкость из нержавеющей стали по ТЗ

Емкость из нержавеющей стали изготавливаем по ТЗ заказчика – под конкретную среду, температуру и требования к чистоте продукта. Марку металла подбираем по составу среды, отдельно согласуем обработку внутренней поверхности и сварных швов, а мешалку, рубашку, теплоизоляцию, люки и штуцеры закладываем в конструкцию сразу. Работаем с AISI 304, 316 и другими аустенитными марками. Корпус проектируем сами: 3D-модель, чертежи общего вида и КМД, затем изготовление на площадке в Новосибирске и доставка по России и в страны СНГ.

Когда нужна емкость из нержавеющей стали, а когда хватит углеродистой

Нержавеющий корпус стоит дороже черного, поэтому его выбирают не по привычке, а по условиям работы. Обычно к нему приходят в трех случаях:

• Среда разрушает обычную сталь. Кислые и щелочные растворы, рассолы, влажные газы, продукты с хлоридами быстро съедают углеродистую стенку, и никакое покрытие не дает гарантированного результата на весь срок службы.
• Продукт нельзя загрязнять. Ржавчина, частицы краски и отслоившейся футеровки недопустимы для пищевых, фармацевтических и ряда химических производств – там важна инертная гладкая стенка без защитного слоя, который может разрушиться.
• Аппарат часто моют. Горячая вода, пар и моющие растворы при регулярной санитарной обработке разрушают лакокрасочные системы, а пассивная пленка на нержавейке восстанавливается сама.

Если ни одно из условий не выполняется, рациональнее углеродистая сталь с покрытием или футеровкой – такие варианты описаны в разделе технологические емкости из углеродистой и нержавеющей стали. Бывает и комбинированное решение: из нержавейки делают только детали, которые соприкасаются с продуктом, а опоры, площадки и наружный кожух изоляции – из обычного проката. Такой вариант снижает массу дорогого металла, и мы рассматриваем его при расчете.

Какую марку нержавеющей стали выбрать под вашу среду

Общего ответа «какая нержавейка лучше» нет: стойкость зависит от сочетания среды, концентрации, температуры и режима мойки. Марку стали указывают в ТЗ и в спецификации на изделие, а если проект ее не задает, мы предлагаем материал по описанию среды. Таблица ниже – инженерный ориентир, а не готовое решение: окончательный выбор делается по ТЗ и составу вашей среды.

Отечественные обозначения и химический состав нержавеющих сталей приводит ГОСТ 5632-2014 – в ТЗ можно указывать марку как по AISI, так и по нему. Для расчета пришлите название продукта, его концентрацию, рабочую температуру и чем будете мыть аппарат: именно моющие растворы нередко оказываются самой агрессивной средой в емкости.

Как обрабатывают сварные швы и внутреннюю поверхность

У нержавеющей емкости стойкость определяет не только марка металла, но и состояние поверхности. После сварки вокруг шва остаются цвета побежалости и окалина – участки, где защитная пленка нарушена и коррозия начинается в первую очередь. Поэтому требования к обработке поверхности, сварным швам и очистке фиксируются в ТЗ отдельно, наряду с маркой стали.

• Зачистка и шлифовка швов. Усиление шва снимают или выравнивают, чтобы на стенке не было уступов, где задерживается продукт.
• Травление. Химическая обработка убирает окалину и цвета побежалости, возвращает металлу однородную поверхность.
• Пассивация. Восстанавливает и укрепляет оксидную пленку хрома, на которой держится коррозионная стойкость.
• Шероховатость. Для продуктов, склонных к налипанию, и для санитарного исполнения задают класс чистоты внутренней поверхности: чем глаже стенка, тем легче мойка.
• Наружная поверхность. Снаружи нержавейку обычно не красят, но если аппарат стоит под изоляцией или в агрессивной атмосфере, требования к ней тоже стоит описать.

Если продукт пищевой или фармацевтический, санитарное исполнение – вариант по ТЗ: гладкие внутренние переходы, сливные днища без застойных зон, разборные или легко очищаемые узлы. Какие именно требования применимы к вашему продукту, задает технолог предприятия, и их стоит перечислить в задании.

Чем оснастить нержавеющую емкость под процесс

Оснащение подбирается под технологию – мешалка, теплоизоляция и другие узлы включаются в конструкцию по требованиям заказа. Что чаще всего добавляют к нержавеющему корпусу:

• механическое перемешивающее устройство – подробно о подборе мешалки и исходных данных для нее рассказано на странице емкости с мешалкой на заказ;
• рубашку или змеевик для нагрева и охлаждения продукта;
• слой теплоизоляции с защитным кожухом;
• люки, смотровые окна, штуцеры, сливную арматуру, датчики уровня, температуры и давления;
• моющие головки для CIP-мойки, если предприятие моет аппараты без разборки.

Все узлы собираем в одной 3D-модели, поэтому заранее видно, как расположены патрубки, где проходит вал мешалки и хватает ли места для обслуживания. Комплектующие, которые не изготавливаются на площадке, – приводы, арматуру, приборы – подбираем и поставляем вместе с емкостью, в том числе импортные по запросу.

Что указать в ТЗ на емкость из нержавеющей стали

Полное ТЗ ускоряет расчет, но начать можно и с короткого описания. Чтобы первое предложение было точным, перечислите:

1. продукт или среду: состав, концентрацию, наличие твердой фазы и хлоридов;
2. рабочую температуру и давление, наличие вакуума;
3. марку стали, если она задана проектом, или требование подобрать ее;
4. требования к внутренней поверхности, сварным швам и очистке;
5. рабочий объем, форму днищ, тип опор, ограничения по габаритам помещения;
6. оснащение: мешалку, рубашку, изоляцию, люки, штуцеры, приборы, систему мойки;
7. количество аппаратов и адрес доставки.

Если на аппарат будет действовать избыточное давление выше 0,05 МПа, укажите это – тогда учитываются требования ТР ТС 032/2013. На стальные сварные сосуды и аппараты в целом распространяется ГОСТ 34347-2017; если проект ссылается на него или на другой документ, отметьте это в задании. Как и в какой форме передать файлы, описано на странице контактов для отправки ТЗ.

Как идет изготовление: от модели до контрольной сборки

Работа с нержавейкой проходит те же этапы, что и с черным металлом, но на каждом из них есть свои требования.

1. Конструирование. Разбираем ТЗ, моделируем аппарат в 3D со всем оснащением и по этой модели готовим комплект ОВ и КМД; файл модели остается у заказчика для компоновки цеха.
2. Металл. Лист и трубу заказываем по марке из спецификации и проверяем на входном контроле.
3. Заготовка. Раскрой, вальцовка обечаек, подгибка деталей.
4. Сварка и сборка. Корпус собирается с днищами, штуцерами и узлами оснащения; швы обрабатываются в объеме, заданном ТЗ.
5. Контроль. Собранный аппарат еще на площадке проверяем контрольной сборкой и сверяем исполнение с ГОСТ, затем готовим его к отгрузке.

Нержавеющую поверхность легко повредить при перевозке: царапины от строп и контакт с углеродистой сталью оставляют следы, где позже появляются рыжие пятна. Если для вас критичны условия упаковки и защиты поверхности, впишите их в ТЗ – они войдут в состав работ.

Как доставляем и что получаете вместе с емкостью

Готовый аппарат везем на ваш объект или склад – по всей России и в страны СНГ. Если нужно, организуем также монтаж и шеф-монтаж, а затем пусконаладочные работы. Вместе с изделием вы получаете 3D-модель аппарата – ее удобно использовать при проектировании площадки и обвязки.

Если нужно не перерабатывать, а только хранить продукт в больших объемах, посмотрите стальные резервуары для хранения. А если аппарат не укладывается в привычную форму емкости, его можно заказать как нестандартное оборудование по чертежу или эскизу.

Отправьте описание среды и требований через форму на этой странице или на request@alfapro-tec.com – подберем марку стали, согласуем обработку поверхности и рассчитаем стоимость емкости из нержавеющей стали напрямую от производителя.