Емкости для реагентного хозяйства целлюлозно-бумажных производств

Альфатех Минералс изготавливает емкости, резервуары и бункеры для реагентного и технологического хозяйства целлюлозно-бумажных производств по техническому заданию: аппараты с мешалками для приготовления растворов, накопительные и расходные емкости, бункеры для сыпучих реагентов, площадки и лестницы обслуживания. Конструкцию и рабочие чертежи КМД выполняем своими инженерами, изделия производим в Новосибирске и отгружаем заказчикам по всей России и в СНГ.

Линию производства бумаги или картона целиком мы не поставляем и за технологию основного процесса не беремся. Наша часть – оборудование, которое работает вокруг него: принимает реагент, готовит из него раствор или суспензию нужной концентрации, держит продукт однородным и отдает на дозирование. Если такую позицию нужно заменить, добавить или сделать под новый участок, ее рассчитают по вашим данным.

Какие задачи решают емкости в реагентном хозяйстве

Реагенты на целлюлозно-бумажном предприятии редко идут в процесс прямо из тары поставщика. Между складом и точкой ввода обычно стоит цепочка аппаратов, и у каждого своя функция:

• прием и накопление – запас реагента или концентрата, из которого питается участок приготовления;
• приготовление – растворение порошка или разбавление концентрата водой с перемешиванием до заданной концентрации;
• выдержка – время, за которое раствор набирает нужные свойства, если технология этого требует;
• поддержание однородности – постоянное перемешивание суспензий, где твердая фаза стремится осесть;
• расход – промежуточный объем перед насосом-дозатором, который выравнивает подачу на линию.

От функции аппарата зависят его оснащение и компоновка: нужна ли мешалка и какой мощности, где стоят штуцеры загрузки и выгрузки, какой минимальный уровень допустим, как емкость связана с насосами и трубопроводами соседнего оборудования. Поэтому в заявке важен не только объем, но и место изделия в схеме.

Раствор КМЦ и известковое молоко: в чем разница для конструкции

Две среды, которые чаще других встречаются в реагентном хозяйстве отрасли, предъявляют к оборудованию почти противоположные требования.

Карбоксиметилцеллюлоза поступает порошком и при растворении резко загущает воду. Самый трудный момент – загрузка: порошок, упавший на спокойную поверхность, собирается в плотные комки с сухой сердцевиной, которые потом долго не расходятся. Аппарат должен сразу затягивать порошок в активный поток, а привод – сохранять перемешивание, когда вязкость вырастет. Абразивного износа здесь нет, главное – вязкость и время приготовления.

Известковое молоко – взвесь гидроксида кальция в воде. Частицы оседают, как только поток ослабевает, и со временем образуют у днища плотный слой. Мешалка должна поднимать твердую фазу по всей высоте, корпус и рабочее колесо – выдерживать постоянное истирание, а выгрузка и промывка – проходить без мертвых зон, где осадок копится между циклами.

В документации компании есть примеры исполнения для обеих сред:

• две емкости с МПУ под раствор КМЦ: рабочий объем 24 м³, полная вместимость 26,5 м³ у каждой;
• емкость с мешалкой для известкового молока: рабочий объем 45 м³ при вместимости 49,5 м³, номинал – 50 м³.

Это ориентиры по исполнению, а не типовые изделия со склада. Объем, материал и оснащение под ваш участок рассчитываются заново по параметрам процесса.

Что изготовим для целлюлозно-бумажного производства

• емкости с мешалками для приготовления растворов и суспензий – корпус и перемешивающее устройство проектируются вместе;
• технологические емкости для накопления и расхода реагентов, при необходимости с рубашкой, змеевиком или теплоизоляцией;
• вертикальные резервуары для запаса воды, концентратов и технологических растворов;
• бункеры и силосы для сыпучих реагентов с выпускной частью под питатель;
• нестандартные изделия по ТЗ и чертежам заказчика;
• площадки обслуживания, лестницы и ограждения, чтобы безопасно подойти к приводу, люкам и датчикам над емкостью.

Ориентир по объему емкостей – порядка 100 м³, но это не предел: аппарат большего размера обсуждается по конкретному заданию.

Площадки и лестницы удобнее проектировать одновременно с емкостью. Над аппаратом с мешалкой стоит привод, который нужно обслуживать и при ремонте снимать вместе с валом, рядом – люки, датчики уровня и точки отбора проб. Если металлоконструкции обслуживания учесть сразу, крепления к корпусу закладываются в чертежи, а на месте не приходится варить по окрашенной поверхности.

Материал корпуса и защита поверхности

Сталь выбирают по среде, температуре и требованиям к чистоте продукта. Мы работаем с углеродистой и нержавеющей сталью, в том числе AISI 304, AISI 316 и 12Х18Н10Т. Общий подход к выбору:

Наружную поверхность готовим пескоструйной обработкой и окрашиваем по ТЗ. Если проект задает систему покрытия или степень подготовки по ISO 8501-1, укажите это в заявке – требования войдут в документацию. Для нержавеющих емкостей отдельно оговаривают обработку сварных швов и внутренней поверхности: от нее зависят налипание продукта и стойкость металла в зоне контакта со средой.

Исходные данные для расчета емкости

• название реагента или среды, концентрацию, плотность и вязкость, наличие и размер взвешенных частиц;
• назначение аппарата: накопление, приготовление, выдержка или расход;
• рабочий объем, допустимые габариты и высоту помещения;
• режим – периодический или непрерывный, температуру, порядок загрузки компонентов;
• требования к перемешиванию: какой результат нужен на выходе;
• материал корпуса и требования к внутренней поверхности;
• технологическую схему или ее фрагмент с присоединениями, чертежи, если они есть, и состав комплектации – привод, датчики, площадки, изоляция.

Если части данных пока нет, запрос все равно стоит отправить: присылайте то, что известно, остальное уточним в переписке с технологом.

Как проходит заказ

Состав работ согласуем под задачу: можно заказать только изготовление по готовым чертежам, а можно полный цикл. Модель аппарата передаем заказчику: по ней проектировщик проверяет компоновку участка, проходы и место для извлечения вала мешалки.

1. Проектирование. Технологическая проработка, подбор перемешивания, 3D-модель и чертежи КМД собственными силами.
2. Изготовление. Входной контроль металла, резка, вальцовка, сварка и сборка на производственной площадке в Новосибирске, где работают сварщики под руководством начальника производства.
3. Контроль и поверхность. Контрольная сборка перед отгрузкой, пескоструйная обработка, окраска.
4. Комплектация. Подбор и поставка комплектующих – привода, арматуры, датчиков – по согласованному перечню.
5. Доставка и запуск. Доставка по России и в страны СНГ; монтаж, шеф-монтаж и пусконаладку организуем, если они входят в заказ.

Решения для других отраслей собраны в разделе отраслевых решений.