Емкости и аппараты для лакокрасочных производств

Альфатех Минералс изготавливает емкости и аппараты с мешалкой для заводов лакокрасочных материалов по техническому заданию заказчика. Типовые задачи цеха ЛКМ – хранить сырье и компоненты, накапливать полуфабрикат между стадиями, готовить и перемешивать технологические среды. Под каждую из них мы разрабатываем конструкцию, выпускаем рабочие чертежи КМД и изготавливаем изделие на своей площадке в Новосибирске. Ниже – какие изделия можно заказать, какие решения обычно обсуждают технологи и что прислать, чтобы мы подготовили расчет.

Какие задачи цеха ЛКМ мы закрываем

Технологическая линия лакокрасочного завода складывается из нескольких типов емкостного оборудования, и у каждого своя логика конструирования. Мы берем в работу все три группы.

• Хранение компонентов. Емкости для смол, растворителей, пигментных паст, воды и других исходных материалов. Здесь главное – материал корпуса под среду, герметичные люки, удобный налив и выдача, при необходимости – обогрев или теплоизоляция.
• Промежуточное накопление. Сборники полуфабриката между диспергированием, колеровкой и фасовкой. Для них важны полное опорожнение, удобство мойки между партиями и согласованная с линией обвязка штуцеров.
• Приготовление и перемешивание. Аппараты с механическим перемешиванием для растворения, смешения, поддержания пигмента во взвеси и доведения продукта до нужной кондиции. Корпус, мешалку, привод и оснащение мы проектируем как один узел – подробнее на странице емкостей с мешалкой.

Кроме этого, изготавливаем нестандартные изделия, которые входят в состав линии: площадки обслуживания, опорные рамы, переходные узлы. Весь ряд изделий с типовыми исполнениями собран в разделе металлических емкостей.

Почему одной отрасли недостаточно для выбора конструкции

Слова «лакокрасочное производство» почти ничего не говорят конструктору. Водно-дисперсионная краска, алкидная эмаль на органическом растворителе и густая шпатлевочная масса требуют разных решений, даже если объем аппарата одинаковый.

Для водных составов на первый план выходит стойкость металла к коррозии и чистота поверхности, поэтому их чаще делают из нержавеющей стали. Для вязких продуктов определяющими становятся мощность привода, тип мешалки и форма днища, через которое масса должна уходить без остатка. Для сред с органическими растворителями добавляются требования пожаро- и взрывобезопасности: герметичность, заземление корпуса, исполнение электрооборудования. Их устанавливает проект производства, а заказчик фиксирует в ТЗ – мы изготавливаем аппарат под заданные требования.

Поэтому расчет мы начинаем не с объема, а с описания продукта и операции. Если у вас несколько рецептур на одном аппарате, укажите самую тяжелую по вязкости и самую агрессивную по составу – конструкция должна выдерживать обе.

Инженерные решения, которые чаще всего обсуждаем

Ниже – перечень узлов, о которых технологи ЛКМ спрашивают чаще других. Это общие инженерные варианты: какой из них нужен в вашем случае, определяют свойства среды и требования проекта.

Перемешивающее устройство подбираем под реологию продукта и требуемый результат: однородность, степень диспергирования, время цикла. Если у вас уже выбран привод или мешалка конкретного производителя, мы встроим их в конструкцию корпуса, крышки и опор.

Материалы корпуса и оснащение

Емкости для лакокрасочных производств изготавливаем из углеродистой и нержавеющей стали. Из нержавеющих марок работаем с AISI 304, AISI 316 и 12Х18Н10Т; другие марки рассматриваем по ТЗ. Выбор марки зависит от состава среды, моющих растворов и требований к чистоте продукта – о том, чем отличаются марки и как готовят поверхность, рассказано на странице емкостей из нержавеющей стали.

Углеродистая сталь подходит для хранения ряда растворителей и связующих, если среда не требует нержавеющего исполнения. В этом случае корпус защищают обработкой поверхности и окраской по согласованной системе покрытия.

Оснащение задаем по ТЗ: люки, штуцеры налива, выдачи и рециркуляции, уровнемеры, площадки и лестницы, теплоизоляция, рубашка или змеевик, опоры и рамы. По объему: чаще всего к нам приходят заказы на емкости 100 м³ и меньше, более крупные изделия рассматриваем по ТЗ. Для больших объемов хранения сырья подойдут вертикальные резервуары – их тоже изготавливаем по ТЗ.

Как мы ведем заказ

Работаем по согласованному составу работ: можно заказать только изготовление по вашей документации или весь цикл от технологического проектирования до пусконаладки.

1. Разбор ТЗ. Уточняем среду, режим, оснащение и требования проекта, задаем вопросы до начала расчета.
2. 3D-модель и чертежи. Конструкцию прорабатываем в 3D, затем выпускаем КМД собственными силами. Модель передаем заказчику – ее удобно использовать при компоновке цеха. Как устроена эта стадия, описано на странице разработки КМД.
3. Закупка и входной контроль. Металл и комплектующие проверяем при поступлении; подбор и поставку комплектующих берем на себя.
4. Изготовление. Сборка и сварка на площадке в Новосибирске, где работают начальник производства и сварщики; контрольная сборка узлов, обработка поверхности и окраска.
5. Доставка и монтаж. Отправляем изделие по России и в страны СНГ, организуем монтаж, шеф-монтаж и пусконаладку.

Изделия поставляем напрямую от производителя, без посредников. Как устроена площадка и какие поставки выполнены в 2024–2025 годах, показано на странице производства.

Что прислать для расчета

Чем полнее исходные данные, тем точнее первое предложение и тем меньше уточнений потом. Минимальный набор для лакокрасочного аппарата такой:

• назначение: хранение, накопление, приготовление или перемешивание; описание продукта;
• состав и свойства среды, вязкость и то, как она меняется по ходу процесса;
• наличие твердой фазы – пигментов, наполнителей – и требуемый результат перемешивания;
• рабочий объем, длительность цикла, температурный режим;
• материал корпуса или требования, по которым его выбрать;
• порядок очистки между партиями и моющие среды;
• требования безопасности из проекта, включая исполнение электрооборудования;
• компоновка, присоединения, имеющаяся документация и нужный состав работ.

Если части данных пока нет, присылайте то, что есть, – недостающее уточним при подготовке предложения. Стоимость и сроки определяем для конкретного заказа: на них влияют материал и масса металла, перемешивающее устройство, оснащение, количество изделий и состав работ. Отправить ТЗ можно через форму ниже или по контактам со страницы контактов. Решения для других отраслей собраны в разделе отраслевых решений.